灑水車罐體一般有橢圓形罐和方形罐二種，采用自動流水線罐體生產工藝分為：下料、拼板自動焊，封頭旋壓成型，罐體一次滾壓成型等國內先進生產工藝。灑水車罐體材料采用優質碳鋼板生產，厚度分別為5、4、3mm，具體部位為： 

翼板—4mm；腹板—4mm；罐堵—5mm；隔板—3mm。 

       灑水車罐體工藝措施：

       一、先校正沖壓成形的單元件，然后按順序從一頭開始裝配點固；

       二、工裝順序：上翼板→腹板→后罐堵→前罐堵→中間隔板→下翼板。點固焊縫尺寸為50/200mm，點固焊尾處要填滿弧坑，以防微裂；

       三、點固后先把上翼板與腹板搭按角焊縫，完后再焊前、后罐堵的產焊縫，最后焊上翼板的對接縫； 

       四、為了控制變形，采取中分逆向焊接法，即：二人同樣操作，控制線能量一致；

       五、焊按時要統一規范，統一焊接順序，統一焊速，這樣就有效地克服了局部變形過大的問題；

       六、點固焊接完成后，整體出胎，出胎前要松開所有卡具，并把罐口點固好。

       灑水車罐體共有十八塊單元組成，所有單元件均應采用冷加工沖壓成形然后采用專用胎具點固、工裝焊接成形。

罐體外型尺寸質量要求：

       1、縱向彎曲±3mm；

    2、軸線差±5mm；

    3、局部凹陷±5mm；

    4、不平度±2mm；

    5、焊縫加工后高低差+1mm；

    6、縱橫焊縫交叉不小于200mm；

       罐體焊縫質量要求：

       1、外觀成形美觀、圓滑過渡；

       2、搭按焊縫為6*6；

       3、對接焊縫為6*2（加工后為0-1mm）；

       4、不允許有夾渣打、咬邊、氣孔、裂紋及明顯缺陷；

       5、致密性應良好，不允許有滲漏；

       6、焊縫強度不低于母材